P95 - Orden de fabricacion

La orden de fabricación será donde demos de alta la producción a realizar, la cuál podrá venir de un estilo, de un pedido de cliente, del proceso de Generar Órdenes de Fabricación ó podremos darla de alta directamente.

Si viene de un estilo, pedido o del proceso de generar Órdenes automáticamente arrastrará toda la información que tengamos creada dentro del estilo. En caso de crearla directamente en la orden de fabricación daremos de alta la descripción y el artículo que queremos fabricar. Así como la cantidad a fabricar. Este artículo lo buscaremos si ya lo tenemos dado de alta o podremos añadirlo directamente desde esta solapa. Podremos también indicar más de un artículo a fabricar así como el% de coste que queremos repercutir en cada artículo que fabriquemos.

También indicaremos el cliente que solicita la fabricación en caso de que esa fabricación esté asignada a un cliente.

Tendremos la posibilidad de indicar el Estado en que se encuentra la orden de Fabricación, así como la fecha en la que empezamos la fabricación y la fecha de entrega señalada.

También disponemos de un campo para las observaciones.

En caso de provenir de un Estilo todos estos datos así como los Costes previstos ya nos lo rellenaría automáticamente. En la cabecera además del navegador habitual en la aplicación disponemos de la búsqueda de fabricaciones pudiendo buscar por código, descripción, fecha…ó también por cliente, clientes varios, por artículo o por cualquier campo que hubiésemos creado a través de los datos adicionales.

Disponemos de la opción de GENERAR FABRICACIÓN que creará una nueva fabricación pudiendo elegir un estilo al igual que hacíamos situándonos en estilos de fabricaciones pero en este caso desde la misma ventana de fabricación.

Si generamos una fabricación a través de un estilo nos arrastrará todos los datos del estilo a la fabricación, es decir pasará todos los materiales y recursos previstos a la orden de fabricación para poder llevar el control y las desviaciones de los mismos. Asimismo podremos imprimir la orden de fabricación en un formato que previamente podremos configurar pudiendo mostrar todos los datos de la orden de fabricación.

Se podrá indicar todos los datos necesarios de la fabricación como puede ser el artículo a fabricar, las fases de realización ó incluso los materiales o recursos previstos y utilizados en la orden.

Este formato lo configuraremos en la configuración de formatos de fabricación.

También en la cabecera de la orden podremos IMPRIMIR los materiales necesarios en la orden.

En este informe podremos visualizar las necesidades de materiales que tenemos para esa orden de producción y el stock que tenemos actualmente. De esta manera nos indicará la diferencia de stock que tendremos en caso de no tener stock suficiente para fabricar y por tanto lo que necesitaríamos pedir para cubrir la orden de producción.

En la última opción de la cabecera podremos dar por FINALIZADA la orden de producción. Esto bloqueará la orden y evitará el introducir nuevos materiales o recursos por error en la orden que hubiésemos finalizado. Asimismo si configuramos la ventana de fabricación se le puede añadir un filtro para que sólo mostrase las órdenes de fabricación pendientes y las que hubiesen finalizado ya no las mostrara. En la opción de Otros Datos podemos rellenar los datos adicionales que hubiésemos creado en la Fabricación. Estos datos se creará en Archivo- Tablas Auxiliares – Datos adicionales Fabricación. Así pues cualquier campo que necesitemos para las órdenes lo podríamos crear para trabajar posteriormente con él indicando incluso valores permitidos.

En esta solapa además podremos incluir todos los documentos externos que queramos vincular a la Orden de Producción como pueden ser planos, fotos, manuales… Con doble clic accederemos de manera rápida a esos documentos asociados.

En la solapa de Fases definiremos el tipo de trabajo de la orden de Fabricación el cual si procediera de un estilo nos arrastraría el tipo de trabajo así como las fases y tiempos en función al inicio de la orden de fabricación.

En caso de tener definidas las fases en el tipo de Trabajo nos las creará o también las podremos crear o modificar directamente desde la orden de fabricación

Se indicará también la fecha de inicio y de fin de las distintas fases.

Estas fases se podrán copiar además de otro tipo de trabajo ó bien de otra fabricación que tengamos dada de alta. En el apartado AGENDA tendremos un eficaz control de todas las incidencias, contactos o averías que haya en la fabricación, pudiendo indicar quien de nuestros agentes realizó el contacto y pudiendo visualizar de una forma cómoda aquellas que tengamos pendientes o estén realizadas con respecto a esa orden de fabricación.

También podremos indicar la duración del contacto así como el tipo de contacto y la fecha de solución.

Habrá un campo para establecer todas las observaciones que queramos

En PREVISTOS especificaremos los materiales y recursos que tenemos pensado utilizar en esa orden de fabricación.

En esta ventana podremos asociar más de un documento a una fabricación (si se lo hemos indicado en la configuración que trabajamos con múltiples documentos) pudiendo escoger la serie de documentos. En el navegador podremos buscar los documentos introducidos en la orden, eliminarlos o eliminar una determinada línea.

En el caso de materiales incluiremos de que almacén nos saldrán, la cantidad que utilizaremos, costes (propondrá el coste de la ficha del artículo) y descuentos así como la fase en la que se utilizarán en caso de trabajar con fases. También podremos indicar por línea observaciones de los materiales así como datos adicionales de artículos

En el apartado de recursos podremos dar de alta aquellos empleados o maquinaria que pensamos utilizar en la fabricación, así como la fase en la que van a intervenir y el tiempo utilizado en ella en horas y el tipo de hora, dándonos el coste de ese recurso en función a los costes por hora que le tengamos en la ficha del recurso. Automáticamente en función del horario y de las horas la aplicación nos calculará el coste empleado en esa fabricación. También podremos indicar por línea observaciones de los materiales así como datos adicionales de recursos.

Tanto los materiales como los recursos pueden venir automáticamente de los estilos de fabricación en caso de haber generado la orden a través de un estilo.

Tenemos la posibilidad de imprimir esos materiales de cara a que nuestros operarios sepan que materiales emplear en la fabricación, pudiendo configurar el formato de impresión desde la configuración de fabricación. Todos estos campos los podremos configurar pinchando en el martillo de configuración, pudiendo eliminar o añadir nuevos campos tanto en cabecera (se pueden añadir campos mediante datos adicionales de documentos) como en los recursos o los materiales, indicando que campos hacemos visibles, de sólo lectura, con parada o valores por omisión. También podremos configurar el pie para ver los costes y horas de materiales y recursos o la suma de ambos. Estos formatos se pueden configurar a nivel de empresa o a nivel de usuario.

Todas las ventanas también podremos ejecutar scripts a la entrada o salida de campos o en el navegador.

Una vez previstos los materiales y recursos los podremos pasar a utilizados de una forma ágil mediante el botón de Generar utilizados pudiendo escoger varias opciones, bien pasando los materiales a utilizados, los recursos, la línea seleccionada o pasando el documento completo de recursos y materiales. Las cantidades previstas las enviará a utilizados descontando el stock en el almacén. Desde la ventana de utilizados podremos modificar esas cantidades y la siguiente vez que volvamos a generar como utilizado sólo enviará las cantidades o líneas que estuvieran pendientes. Si ya no hay nada que enviar de previsto a utilizado nos avisará que no se ha enviado nada. Esta opción de pasar desde previstos a utilizados nos agilizará el tener que introducir como utilizados los recursos y materiales y de ésta manera sólo tendremos que modificar desde utilizados las cantidades u horas que realmente hayamos empleado en la fabricación. El pase de recursos previstos a utilizados mediante esta opción sólo se permitirá si en la configuración de las horas tenemos seleccionado Indicar total horas.

En la solapa de UTILIZADOS daremos de alta aquellos materiales, empleados o máquinas que han participado realmente en la orden de fabricación, así como las cantidades y el tiempo de utilización de los mismos.

Estos materiales y recursos podrán venir dados de alta de los previstos ó podremos darlos de alta manualmente desde la propia orden (se podrán dar de alta también desde imputación de fabricación (ver más adelante) o en el caso de los recursos desde la propia ficha del recurso) indicando las cantidades de los materiales y las horas y el horario utilizado en el caso de los recursos. Automáticamente en función del horario y de las horas la aplicación nos calculará el coste empleado en esa fabricación.

La diferencia con respecto a los previstos nos lo reflejará como desviación. Asimismo el coste de los recursos y materiales utilizados será el que figure en la solapa de datos generales como coste actual.

En el caso de materiales, una vez introducidos los artículos que utilizamos especificaremos el almacén y la cantidad empleada la cuál la aplicación automáticamente nos la dará de baja del almacén. Todos estos campos los podremos configurar pinchando en el martillo de configuración, pudiendo eliminar o añadir nuevos campos tanto en cabecera (se pueden añadir campos mediante datos adicionales de documentos) como en los recursos o los materiales, indicando que campos hacemos visibles, de sólo lectura, con parada o valores por omisión. También podremos configurar el pie para ver los costes y horas de materiales y recursos o la suma de ambos. Estos formatos se pueden configurar a nivel de empresa o a nivel de usuario.

Todas las ventanas también podremos ejecutar scripts a la entrada o salida de campos o en el navegador.

En la solapa de artículos fabricados será donde generemos los artículos realmente fabricados, indicando de qué almacén lo damos de alta y la cantidad de artículos fabricados.

Una vez dados de alta en artículos fabricados nos dará automáticamente de alta el stock en el almacén indicado y actualizará el coste de ese artículo fabricado en la ficha del artículo actualizando tanto el último coste, coste destino, y los costes medios del artículo. En caso de provenir de un pedido de cliente la fabricación, colocará como coste de línea del pedido el coste de la fabricación para poder tener actualizados los costes de los documentos en función a la fabricación real del producto.

Esos artículos fabricados podremos imprimirlos en el formato especificado en la configuración.

Dentro de artículos fabricados tenemos la opción de generar esos artículos de forma automática, mediante la opción de Dar por fabricados.

Si pulsamos dar por fabricados nos preguntará si queremos calcular los costes sobre las previsiones. Esto nos permitirá el poder dar por fabricado artículos y valorarlos por los costes previstos en caso de que todavía no hayamos indicado los materiales y recursos reales o no queramos indicarlos. Si hemos imputado lo realmente utilizado le indicaremos que NO para que los costes los calcule en función a lo Utilizado y no a lo Previsto.

Una vez seleccionado el coste que queremos que aplique a los artículos que estamos fabricando tomará la cantidad que tengamos seleccionada en la solapa general y automáticamente nos generará el artículo a fabricar con su cantidad y nos dará de alta automáticamente el stock mostrándonos el coste resultante de la fabricación...

Esta cantidad la podremos modificar y cuando volvamos a dar por fabricado nos propondrá la cantidad que haya pendiente con el coste que le correspondería a esa cantidad.

Mediante este proceso tendremos el control en todo momento de la fabricación visualizando los costes que genera y controlando materiales y recursos.

Estas fabricaciones también la podremos generar desde Pedidos de clientes una de las opciones habituales en el caso que fabriquemos bajo pedido ó cuando queramos vincular un pedido con una orden de producción. Esta opción la tendremos en pedidos de clientes en la pestaña de Herramientas donde tenemos la acción de Generar órdenes de fabricación.

Si pulsamos esa opción nos mostrará una ventana como la que se muestra a continuación en la que nos generaría la orden de fabricación de los artículos del pedido.

En esta ventana muestra los distintos artículos a fabricar, el stock de ese artículo, el pendiente de servir y el pendiente de recibir así como la cantidad que va a fabricar en función a la cantidad del pedido (ésta cantidad se podrá modificar manualmente) y si encuentra una plantilla o estilo asociada al artículo nos la propone para generar la fabricación con toda la información que tuviéramos en el estilo de fabricación. En caso que no queramos o queramos elegir otro estilo podríamos modificar el código del estilo.

Si el artículo no tuviera estilo crearía igual la fabricación pero sin rellenar nada en previstos y crearía la fabricación con el cliente y el artículo a fabricar.

Si queremos generar la fabricación le daremos al botón generar fabricación y nos preguntará si queremos lanzar las subórdenes de fabricación. Esto lo que hará es buscar si alguno de los materiales previstos que tiene ese artículo a fabricar, a su vez tiene estilo de fabricación y en ese caso lanzaría también las órdenes de fabricación de esos materiales. Esto nos permitirá el poder lanzar las subfabricaciones necesarias para fabricar el artículo final e ir generando todas esas fabricaciones 1º para poder realizar la fabricación principal.

Si le indicamos que Sí y alguno de los materiales tiene estilos nos lanzará todas las órdenes de fabricación.

En este caso lanzaría 2 órdenes, una la principal y otra de un material que también tiene estilo de fabricación. De esta manera si visualizamos el pedido tenemos un campo en la línea de los artículos que es Env. Fabricación el cual podemos hacer visible y nos indicará en que orden de fabricación se encuentra cada uno de los productos. Si volvemos a Generar una orden desde ese pedido no creará nada al estar ya vinculado con una Orden.

Una vez generado el pedido cuando finalicemos la orden de fabricación, al estar vinculada tomará el coste resultante de fabricar ese producto como coste del documento. Si accedemos a las órdenes de fabricación nos generará las diferentes órdenes de fabricación, asociando el cliente del pedido, el artículo y su cantidad a fabricar, la fecha de inicio y los materiales y recursos previstos que tuviéramos en el estilo de fabricación, así como el resto de la información que creáramos en los estilos.

En la parte superior de la orden de fabricación nos mostrará el origen del que procede y mediante doble clic sobre el origen accederemos directamente al pedido por lo que tendremos en todo momento la trazabilidad entre la fabricación y los pedidos.

Otra de las opciones que tendremos de Generar órdenes de fabricación a través de Pedido es mediante la creación de la propia plantilla en el pedido de cliente . De esta manera sino trabajamos con estilos de fabricación, bien porque las fabricaciones no son repetitivas, bien porque las queremos crear en el mismo momento de realizar el pedido, con el módulo de Composición podremos crear un artículo padre y colgar los materiales de que consta ese artículo padre.

De esta manera nos permitirá crear en el propio documento lo que sería la plantilla de fabricación y los materiales que cuelguen del artículo padre los pasaría como materiales previstos de la orden de fabricación que generáramos En el ejemplo que se muestra a continuación se ha generado un pedido con un artículo padre y se han colgado los diferentes materiales de que consta (Con CTRL+ Flechas derecha-izda se pueden colgar o separar artículos, para esto sería necesario el módulo de Composición).

Si generamos desde Herramientas la orden de Fabricación y no tenemos estilos asociados a eses artículos, nos propondrá fabricar el artículo padre y pasar a materiales previstos los hijos. En este ejemplo el Kit multimedia es el artículo padre y el que nos marcaría y propondría para fabricar, pudiendo marcar o desmarcar lo que nosotros quisiéramos. Si lanzamos la orden de fabricación nos preguntará si queremos pasar los artículos hijos como materiales previstos y eliminarlos del pedido. (Esto lo hace para evitar descontar el stock 2 veces. Al pasarlo a fabricación como materiales ya los rebajará del stock y si los dejáramos en el documento al pasar a Albarán o Factura volvería a descontarlos).

Si le indicamos que sí, generará la orden de fabricación eliminando los componentes del pedido y generándolos como materiales previstos en la orden de fabricación.